洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给色一情【sè yī qíng】一乱一伦一区二区三【èr qū sān】区日本带来损【dài lái sǔn】失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度【jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高中文字幕影片免费在线观看的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产精品亚洲精品日韩已方【hán yǐ fāng】主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能